​​在现代工业中，由于铝及铝合金材料的特性，导致其在航空、机械、汽车、船舶、电子工业的应用是十分广泛的。在工业生产中，铝及铝合金需要经过一系列的加工和表面处理，才能最终的成品。在铝合金cnc加工过程中，铝及铝合金经过表面清洗、储存、金属铸造工序，会出现局部发黑、腐蚀的情况。铝及铝合金表面出现局部黑斑是什么原因？小编为您解答。
铝合金cnc加工表面出现黑斑的原因：

1、铝及铝合金的表面处理工艺中使用了强腐蚀性的清洗剂。铝及铝合金在进行表面处理过程中，使用了腐蚀性较强的工业清洗剂，对铝及铝合金的基体表面造成腐蚀现象，从而导致铝材表面发黑。

2、铝及铝合金的仓储环境不合理。铝及铝合金的存放环境温度较高、盐度高、湿度较大，在这样的环境下，铝及铝合金极易发生氧化、变黑的情况。

3、铝及铝合金表面的清洗不到位或者未清洗。铝及铝合金经过压铸、机械加工之后，对铝合金表面的切削液、脱膜剂、其他腐蚀性成分、污渍等没有进行彻底的清洗，这些成分长时间残留在铝及铝合金表面，导致铝及铝合金出现霉斑、局部发黑的情况。

4、铝合金cnc加工的处理工艺设计不合理。铝及铝合金在清洗、抛光等表面处理之后，没有及时对其进行防氧化、钝化处理，导致铝及铝合金发生腐蚀、氧化、局部发黑现象。