数控车床加工中心是一种集数控车床与加工中心功能于一体的复合型数控机床，既能实现车床的回转类零件加工（如车削外圆、内孔、端面、螺纹等），又能完成加工中心的铣削、钻孔、攻丝等复合加工，广泛应用于精密机械、汽车制造、航空航天等领域，尤其适合复杂回转类零件的高效一体化加工。
主轴系统
主轴箱：带动工件旋转（车削时），部分主轴具备 C 轴功能（可精确控制旋转角度，实现分度铣削，如铣削多边形、螺旋槽）。
卡盘 / 顶尖：用于夹持工件，三爪卡盘适合圆形工件，四爪卡盘适合不规则零件，液压 / 气动卡盘可实现自动夹紧，提高效率。
进给系统
X 轴（横向）、Z 轴（纵向）：实现车削时刀具的径向和轴向进给；
Y 轴（垂直方向）：加工中心功能的核心，可带动铣刀等工具实现径向进给，完成铣削、钻孔等工序（普通数控车床无 Y 轴）。
刀塔 / 刀库：刀塔安装车刀、铣刀等，支持自动换刀；部分高端机型配备链式刀库，容纳更多刀具，适应复杂工序。
数控系统
相当于设备的 “大脑”，支持 G 代码、M 代码编程，可实现插补运算（直线、圆弧、螺旋线等）、刀具半径补偿、恒线速切削等功能。主流系统如 FANUC 0i-TF、西门子 828D、华中 HNC-818TD 等，具备图形化编程界面，部分支持 3D 模拟加工，减少试切误差。
辅助系统
冷却系统：高压冷却泵（30-50bar）喷射切削液，冷却刀具和工件，冲走切屑；
排屑装置：螺旋排屑机或链板式排屑机，自动排出切屑，适合连续加工；
防护系统：全封闭防护罩，防止切削液飞溅和铁屑伤人，同时降低噪音。
