​每一个加工方法，都是有它加工顺序，我们的操作人员，需要按照它的加工顺序来进行加工，而不能乱来的，这样就会对加工的产品，造成一定的影响，或者是质量问题，机械零件加工的顺序分为哪几种。下面介绍一下：
精密零件加工布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。

1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精密

2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序；

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。

4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。

5.刀具集中分序法: 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,紧缩空程时间，减少不用要的定位误差。

以加工部位分序法:关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形;先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。