CNC数控加工在各个领域都很活跃，航空航天、医疗、汽车、智能设备、日常用品等行业也需要参与数控加工，但数控加工使用的是重量设备，稍不注意就可能引起严重后果。那么，介绍一下CNC数控加工失误的原因：
1、人为原因
（1）注意力不集中：操作者注意力不集中时，可能造成不必要的失误，严重时可能破坏机床，危害生命安全。
（2）理解错误：操作者对加工图框的理解不彻底，容易导致加工错误。
（3）初学者错误：初学者操作人员因经验不足，容易导致机械加工错误。
（4）意外错误：部分异常情况导致的机械加工错误，如加工设备零件故障，夹具加工过程中脱落等。
（5）故意失误：操作者因某些个人原因造成人为故意失误，由此造成的影响非常恶劣。
2、程序编制错误
（1）坐标底部设定为0，但实际加工时顶部设定为0。
（2）安全高度过低，工具无法完全抬起工件。
（3）二次开粗余量比前刀少。
（4）程序写完后，对程序路径进行分析检查。
3、程序清单备注错误
（1）单侧的接触数写为四边分中。
（2）卡钳夹持距离或工件突出距离的显示错误。
（3）刀具顶出长度注释不详或错误时，会引起抵接。
（4）程序清单应尽可能详细。
（5）变更单一程序集时，必须采用废弃旧程序的新交换原则。
4、刀具测量错误
（1）对刀数据输入不考虑对刀杆。
（2）工具安装太短。
（3）工具测量采用科学的方法，尽量使用精确的仪器。
（4）刀的长度比实际深度长2~5mm。
5、程序传输错误
（1）程序编号调用错误或程序有变更，但已由旧程序加工。
（2）现场承揽人在加工前应检查程序的详细数据。
CNC数控加工时由于人为原因或机床原因工具或刀架容易与工件或机床碰撞，轻者会使工具或被加工零件碰撞，重者会破坏机床零件，使机床失去加工精度，甚至引起人身安全事故。因此，在进行数控加工之前熟悉数控加工错误的原因有助于减少错误的发生，有利于减少数控加工事故，提高数控加工的安全率。
