​大型车床加工是一种重要的机械加工方式，主要用于制造大型工件，广泛应用于航空航天、船舶、能源、重型机械和军事工业等领域。那么，在大型车床加工时刀具安装不当会产生多方面的影响，主要体现在以下几个方面：
⑴加工精度下降：刀具安装的高低、倾斜角度或位置不准确，会直接导致工件加工尺寸的不稳定。例如，车刀安装过高或过低，会使车刀与工件的接触面积和切削角度发生变化，进而影响切削效果和工件尺寸精度。此外，刀具安装不牢固也可能导致切削过程中的振动，进一步降低加工精度。

⑵工件表面质量受损：刀具安装不当可能导致切削力方向改变，使得切削过程中工件表面容易出现划痕、烧伤或毛刺等缺陷。特别是当刀具安装高度不当，切削过程中待加工物质易滑脱，从而在工件表面留下切痕、刮痕等。

⑶刀具寿命缩短：安装不当可能导致刀具在切削过程中承受过大的力或热负荷，从而加速刀具的磨损和损坏。这不仅增加了刀具更换的频率，还可能导致加工成本上升。

⑷机床和工件受损：刀具安装问题可能导致切削过程中的振动和冲击，这些振动和冲击可能传递到机床和工件上，造成机床部件的松动或损坏，以及工件的变形或裂纹。

⑸操作安全隐患：刀具安装不当还可能增加操作过程中的安全风险。例如，刀具安装不牢固可能导致刀具在切削过程中脱落或飞出，对操作人员造成伤害。