​一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。下面小编总结一下cnc加工价格受的影响：
零件的复杂程度
形状复杂度：
如果零件的形状复杂，例如具有复杂的曲面、深孔、薄壁结构或多个不规则的特征，CNC 加工的难度会显著增加。像航空航天领域的一些零部件，可能有复杂的叶片形状或内部冷却通道，这些复杂形状需要更精细的刀具路径规划和多次装夹调整。对于具有复杂曲面的零件，CNC 机床需要以高精度的插补运算来确保曲面的加工精度，这会增加编程时间和加工时间。因此，形状越复杂，加工价格越高。
精度要求：
高精度要求的零件加工价格也会更高。在机械加工领域，精度通常用公差来衡量。例如，对于一些精密仪器的零部件，如光学镜片模具，其尺寸公差可能要求在 ±0.005mm 甚至更高的精度等级。为了达到这样的高精度，CNC 加工设备需要更高性能的控制系统和更精密的刀具，同时加工过程中需要进行多次测量和调整。加工过程包括粗加工、半精加工和精加工多个阶段，每个阶段都需要精心控制切削参数，这无疑增加了加工成本。
材料特性
材料硬度：
材料硬度对 CNC 加工价格有较大影响。较硬的材料，如淬火钢、硬质合金等，加工难度大。因为硬度高的材料在切削过程中会对刀具产生更大的磨损，需要使用更耐磨的刀具，并且切削速度和进给量都需要相应降低，以防止刀具过快损坏。例如，加工普通碳钢时，刀具可能可以使用较长时间，但在加工硬质合金时，刀具的使用寿命会大幅缩短，频繁更换刀具增加了加工成本。
材料的加工性能：
有些材料本身的加工性能较差，如一些高温合金、钛合金等。这些材料在加工时容易产生加工硬化现象，即材料在切削力的作用下，表面硬度会增加，进一步增加了加工难度。而且，它们的导热性差，在加工过程中热量容易集中在切削区域，导致刀具温度过高，影响刀具寿命和加工质量。例如，钛合金在航空航天零件加工中广泛应用，但由于其加工性能不佳，加工价格通常比普通材料高很多。
加工工艺要求
加工工序数量：
零件加工所需的工序数量越多，价格越高。例如，一个零件需要经过车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工工序，每一道工序都需要相应的设备、刀具和工时。而且，在工序转换过程中，可能需要重新装夹零件，这不仅增加了操作的复杂性，还可能引入装夹误差。因此，工序复杂的零件加工成本会累积增加。
表面处理要求：
如果零件有特殊的表面处理要求，如高精度的表面粗糙度要求、镜面加工、电镀、阳极氧化等，这会增加额外的加工成本。以表面粗糙度为例，要达到较低的表面粗糙度值（如 Ra0.8μm 以下），需要在精加工阶段采用更小的切削用量，并且可能需要使用特殊的刀具和加工工艺，如研磨、抛光等，这些都会使加工价格上升。
批量大小
单件生产：
对于单件生产的零件，CNC 加工价格通常较高。因为单件生产无法实现规模经济，编程、调试机床、刀具准备等成本都需要分摊到这一个零件上。而且，在单件生产时，加工过程中的一些固定成本（如设备折旧、场地租金等）占比相对较大。例如，定制一个特殊规格的机械零件，由于没有批量生产的优势，加工企业需要考虑所有的成本因素来定价，价格相对批量生产的零件会高很多。
批量生产：
在批量生产时，随着批量的增加，单位零件的加工价格会逐渐降低。因为在批量生产过程中，编程和刀具准备等成本可以分摊到多个零件上，设备的利用率也更高。例如，生产 100 个相同的零件，虽然总的加工成本会比生产 1 个零件高，但由于规模效应，每个零件的平均加工成本会降低，包括原材料采购成本也可能因为批量购买而降低。
设备与人力成本
设备因素：
使用先进的 CNC 加工设备，如高精度的五轴联动加工中心、高速铣削机床等，其设备成本高，相应的加工价格也会高。这些先进设备的购置价格可能是普通机床的数倍甚至数十倍，而且设备的折旧、维护和保养费用也很高。例如，一台高端的五轴联动加工中心，每年的设备折旧和维护费用可能高达几十万元，这些成本都会分摊到加工的零件价格中。
人力成本：
熟练的 CNC 编程人员和操作人员的工资也是影响加工价格的因素之一。编程人员需要具备专业的知识和丰富的经验，才能根据零件的图纸和工艺要求编写高效、准确的加工程序。操作人员需要熟悉机床的操作和维护，确保加工过程的顺利进行。在一些高工资地区，人力成本占加工成本的比例较高，加工价格也会相应提高。