大型龙门cnc加工在操作过程中存在诸多技术难点，主要体现在以下几个方面：
加工精度控制
工件装夹与定位：大型工件体积大、重量重，装夹时要确保其稳固且定位准确并非易事。若装夹不当，会使工件在加工过程中产生位移或变形，影响加工精度。比如，在加工大型模具时，若装夹不牢固，在铣削过程中工件发生微小位移，就会导致模具型腔尺寸偏差，影响模具的最终质量。
刀具选择与磨损：大型龙门cnc加工通常需要使用多种刀具，针对不同的加工材料和工艺要求，选择合适的刀具至关重要。同时，由于加工时间长，刀具磨损较快，刀具的磨损会直接影响加工精度。例如，在加工高强度合金钢时，刀具的磨损会导致切削刃变钝，从而使加工表面粗糙度增加，尺寸精度下降。
热变形问题：在加工过程中，切削热会使工件和刀具产生热变形。对于大型工件，热变形的影响更为显著，可能导致工件尺寸精度和形状精度下降。如在长时间铣削大型铝合金构件时，切削热会使工件局部温度升高，产生热膨胀，冷却后又会收缩，从而影响构件的平面度和直线度。
编程与工艺规划
复杂曲面编程：大型龙门cnc加工常常涉及复杂曲面的加工，如航空发动机叶片、大型雕塑等。对这些复杂曲面进行编程需要高超的编程技巧和丰富的经验，要精确地控制刀具路径，以保证加工出的曲面符合设计要求。稍有不慎，就可能导致曲面轮廓误差过大，影响产品的性能和外观。
工艺路线优化：大型工件的加工工艺路线规划复杂，需要综合考虑加工效率、加工精度、刀具寿命等多个因素。合理的工艺路线可以减少加工时间和成本，提高加工质量。例如，在加工大型箱体时，需要合理安排粗加工、半精加工和精加工的顺序，以及选择合适的切削参数，以避免加工过程中产生过大的应力和变形。
机床性能与维护
机床刚性要求：大型龙门 CNC 机床需要具备足够的刚性，以承受大型工件加工时的切削力和重力。如果机床刚性不足，在加工过程中机床会产生振动和变形，影响加工精度和表面质量。例如，在进行强力铣削时，机床的工作台和立柱若刚性不够，会导致刀具振动，使加工表面出现振纹，降低加工质量。
精度保持性：大型龙门 CNC 机床的精度保持性是一个关键问题。由于机床结构庞大，长期使用后，机床的导轨、丝杠等关键部件容易磨损，影响机床的精度。因此，需要定期对机床进行维护和保养，及时更换磨损的部件，以保证机床的精度始终满足加工要求。
控制系统稳定性：大型龙门cnc加工过程中，控制系统需要精确地控制机床的运动和刀具的切削参数。控制系统的稳定性直接影响加工的可靠性和精度。如果控制系统出现故障或不稳定，可能导致加工过程中断，甚至损坏工件和刀具。例如，在加工过程中，控制系统的参数突然发生变化，会使刀具的进给速度和切削深度出现异常，从而影响加工质量。
