​数控五轴加工中心是一种高精度、高效率的先进加工设备，可同时控制X、Y、Z 三个直线轴和两个旋转轴（如 A、B、C 轴中的任意两个），实现复杂曲面的加工。下面，小编介绍一下数控五轴加工中心主要特点：
五轴联动加工
可同时控制五个坐标轴联动，实现对复杂曲面（如叶轮、叶片、模具型腔等）的一次性成型加工，减少多次装夹带来的精度误差。
旋转轴（如 A 轴绕 X 轴旋转、B 轴绕 Y 轴旋转）可使刀具以任意角度切入工件，避免刀具与夹具碰撞，提升加工灵活性。
高精度加工能力
配备高精度光栅尺、编码器等反馈装置，定位精度可达**±0.005mm**，重复定位精度达**±0.003mm**，适用于航空航天、精密模具等高精度需求领域。
刀具路径优化功能（如自动避让干涉、倾斜角度切削）可减少加工振动，提升表面光洁度（Ra 值可达 0.8μm 以下）。
复杂结构适应性
能加工传统三轴机床无法完成的倒扣、深腔、扭曲面等结构，例如航空发动机的整体叶盘、汽车覆盖件模具的复杂型面。
通过旋转轴调整工件姿态，可减少专用夹具数量，降低工装成本。
智能化与自动化
支持CAD/CAM 一体化编程（如 UG、Mastercam 等软件），可自动生成五轴刀具路径，减少人工编程难度。
配备自动换刀系统（ATC）、工件检测系统（如雷尼绍对刀仪），实现加工过程全自动化监控。