​多轴加工是指在数控机床中，通过多个旋转轴（如 X、Y、Z 直线轴加上 A、B、C 旋转轴）的联动，实现复杂曲面、异形结构等工件的加工。
1. 设备选型与配置
根据工件需求选轴数：若工件仅需圆周分布特征，4 轴机床即可；复杂自由曲面需 5 轴及以上。
关注机床刚性：多轴加工时刀具受力方向多变，机床床身、主轴箱需具备高刚性，避免振动影响精度。
2. 工艺规划要点
装夹方案设计：夹具需保证工件刚性，避免旋转时因离心力导致变形（如使用液压夹具或真空吸盘）。
刀具选择：采用短柄、大直径刀具提高刚性，针对深腔加工可使用超长柄刀具并优化切削参数。
3. 安全与效率优化
空运行验证：程序正式运行前通过机床空运行或软件仿真，确认刀具路径无干涉。
切削液与排屑：多轴加工时切屑易堆积，需配置高压切削液系统或螺旋排屑器，防止切屑缠绕刀具。
4. 维护与校准
定期检查旋转轴间隙：使用千分表检测转台轴向 / 径向跳动，超过公差（如 0.01mm）时需调整轴承或更换丝杠。
更新控制系统参数：根据加工材料和工艺需求，优化伺服系统的速度环、位置环增益，减少轮廓误差。