CNC数控加工（Computer Numerical Control，计算机数字控制加工）是一种通过计算机程序控制机床运动，实现对金属、塑料、木材等材料进行高精度、自动化加工的技术。它将传统机械加工中的手动操作转化为数字化指令，通过预先编写的程序驱动机床完成切割、铣削、车削、钻孔等复杂加工工序，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、3C 电子等精密制造领域。
数控系统（核心控制单元）
接收并解析加工指令（G 代码、M 代码等），将数字信号转化为机床各轴的运动信号，控制刀具与工件的相对位置、速度和进给量。
主流系统品牌：发那科（Fanuc）、西门子（Siemens）、三菱（Mitsubishi）、海德汉（Heidenhain）等，不同系统支持的功能（如高速切削、五轴联动）存在差异。
机床主体
根据加工方式分为数控车床（加工旋转类零件，如轴类、盘类）、数控铣床（加工平面、曲面、沟槽，如模具型腔）、加工中心（带自动换刀装置的铣床，可连续完成多工序加工）、数控磨床（高精度磨削，如轴承、导轨）等。
关键部件：床身（承载工件和刀具）、主轴（带动刀具 / 工件旋转）、进给轴（X/Y/Z 轴，部分五轴机床含旋转轴）、刀库（加工中心专用，存储不同刀具）。
驱动系统
由伺服电机（如交流伺服电机）和滚珠丝杠、导轨等组成，将数控系统的指令转化为机械运动，保证运动精度（定位精度可达 0.001mm）和响应速度。
辅助设备
夹具（固定工件，如三爪卡盘、工装夹具）、刀具（根据加工需求选择，如铣刀、车刀、钻头）、冷却系统（降温防过热）、排屑装置（清理加工废料）等。
