不锈钢零件因具备优异的耐腐蚀性、高强度、耐高温等特性，广泛应用于航空航天、医疗器械、食品机械、化工设备、汽车制造等领域。其
不锈钢零件加工过程需结合不锈钢的材料特性（如高硬度、高韧性、易粘刀），选择适配的加工工艺、刀具与参数，才能平衡加工效率与零件精度。
不锈钢零件的质量不仅取决于尺寸精度，还需通过表面处理提升耐腐蚀性与外观，核心控制要点如下：
1. 尺寸与精度控制
检测工具：
基础尺寸：卡尺（精度 0.01mm）、千分尺（精度 0.001mm）；
形位公差：百分表（精度 0.001mm）、杠杆表（精度 0.0005mm）、三坐标测量仪（精度 ±0.002mm，适配复杂零件）；
表面粗糙度：粗糙度仪（精度 ±5%，测量 Ra 值）；
关键指标：
尺寸公差：根据应用场景选择，如医疗器械零件取 IT5-IT7 级，普通结构件取 IT8-IT10 级；
形位公差：平面度≤0.01mm/m，圆柱度≤0.005mm，同轴度≤0.01mm；
表面粗糙度：普通零件 Ra≤3.2μm，精密零件 Ra≤0.8μm，密封面 Ra≤0.4μm。
2. 表面处理工艺（提升耐腐蚀性与外观）
钝化处理：
原理：将不锈钢零件放入硝酸或铬酸盐溶液中，形成一层致密的氧化膜（Cr₂O₃），增强耐腐蚀性；
适用场景：所有不锈钢零件，尤其奥氏体不锈钢（如 304、316），钝化后耐盐雾性能可提升 3-5 倍（中性盐雾测试≥500 小时）；
抛光处理：
类型：机械抛光（砂轮、布轮抛光，Ra≤0.2μm）、化学抛光（酸性溶液腐蚀，适配复杂形状）、电解抛光（电流作用下表面整平，Ra≤0.05μm，适配精密零件）；
适用场景：食品机械（需光滑表面防积污）、医疗器械（需无菌表面）、装饰件（需镜面效果）；
喷砂处理：
原理：用高压石英砂、氧化铝砂冲击零件表面，形成哑光或粗糙表面（Ra=1.6-6.3μm）；
适用场景：需要增加摩擦力的零件（如阀门密封面）、需要隐藏划痕的装饰件；
涂层处理：
类型：氮化处理（提升表面硬度，如 420 不锈钢氮化后表面硬度达 HV800-1000）、PVD 涂层（如 TiN、CrN，提升耐磨性与美观度）；
适用场景：高磨损零件（如轴承、刀具）、需要装饰的外观件。
3. 缺陷检测（避免报废与安全隐患）
常见缺陷：裂纹、气孔、夹杂、未焊透（焊接零件）、表面划伤；
检测方法：
目视检测：检查表面划伤、变形；
渗透检测（PT）：检测表面裂纹（如焊接接头、折弯处）；
超声波检测（UT）：检测内部缺陷（如锻件的内部气孔、夹杂）；
涡流检测（ET）：检测薄壁零件的表面缺陷（如不锈钢管材的裂纹）。
